燃烧器用头部清焦器的设计和使用都有哪些要注意

燃烧器作为工业窑炉节能降耗优1质高产的利器，在生产使用中，火焰旋流强度越用越高，其头部结焦越来越多,越来越快。有的轴流风使用表压已经达到45kPa以上，燃烧器端面几个小时结焦就厚达4～5cm，使内外风表压升高4～8kPa。端面结焦影响火焰形状和熟料质量，严重时会导致火焰偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。现场岗位工清理端部结焦时，大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。但受到高温环境和方法的约束，存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻1底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。清理工作难度大、效果差。鉴于上述情况，我公司针对性地研制出了目前国内常用燃烧器的清焦器，有效地解决了燃烧器端部结焦问题。

　　燃烧器的清焦器在不改变窑头燃烧器结构、不影响各风道工艺配风的前提下，利用燃烧器的中心通道，先将点火油枪彻1底抽出，将清焦器从燃烧器的尾部往中心通道内推入，推至限位挡板后，拉紧钢丝绳，使刮刀转动90°，贴近于燃烧器端部位置，锁紧拉紧装置。转动操作手柄，使刮刀同步转动，对燃烧器的头部端面进行旋转清焦。端部清焦完毕后，松锁紧装置，钢丝绳预退出10～20cm，将清焦器整体往燃烧器尾部拉出1.0m长度使其从高温区缩进中心通道内。至此，完成一次清理过程。每班岗位工清理1～2次，基本可以解决结焦对生产的影响。清焦器退回到燃烧器点火油枪所在管道内。

　　燃烧器上的清焦器的结构优点，考虑到一般材质的清焦器，插入燃烧器头部50cm范围在400～1000℃高温环境下刮刀、钢丝绳容易出现事故，全套采用了不锈钢材质。清焦器定位管每段长度为3m，现场容易拆卸安装，方便与油枪的切换。刮刀根据燃烧器端面不同，做了个性化贴近设计，活动间隙控制在3mm之内。可以在线更换不同规格的刮刀。为减少旋转阻力，各段定位管都有圆套环，同时减少了长管的变形，使内层风管漏入的冷风量减小到更低。

　　燃烧器上的清焦器投入使用以来，效果反映良好。使用厂家一致认为其具有如下优势：清焦作业时，燃烧器不需移动，窑头罩点火孔不需打开;工具的重量不需要操作者承担，同时避免了高温的烘烤，减轻了操作者的劳动强度，了安1全性;工具在低温区作业，使用寿命长。综上所述，本清焦技术在充分利用现有装备基础上，通过配合结构简单、操作简便的清焦器，便可实现安1全、有效的清焦作业，劳动强度小，对原有的窑工艺操作不产生负面影响，是一种实用性强、投资少的工艺装置。