燃油燃烧机工作中断火情况如何检修排查

燃油燃烧机作为锅炉重要的发热燃烧装置，经常出现断火的现象，那么到底是什么问题造成的这一问题存在，如何检修是非常有必要今天聊一聊的。

　　第1步：我们启动燃油锅炉的燃烧器电动机，在点火电极之间发生电火花。预吹大约13秒后，油泵的电磁阀自动翻开，喷嘴喷出的油雾被电火花扑灭，构成火焰。此时，火焰检测器检测火焰的亮度，并且控制器进入锁定形态。点火电极延迟并点火约15秒以中止点火，燃烧器进入正常任务形态。

　　假如点火不成功，没有火焰构成，或火焰探测器觉得不到火焰亮度，平安工夫约 10秒后，平安报警零碎运转，燃烧器启动任务顺序被切断，毛病红灯亮起。当燃烧器刚启动时，假如火焰探测器检测到亮度，平安零碎将运转，控制器将无法进入正常顺序，电磁阀不会翻开，喷嘴不会放射，平安工夫约10分钟后，毛病红灯将亮起。因而，在灯光下启动燃烧器时，必需先盖住火焰探测器，让它看不到灯光。燃烧器放射火焰后，立刻释放火焰探测器，否则燃烧器将无法正常任务。在重新启动燃烧器之前，燃烧器红灯将亮起3分钟。

低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m³左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m³的左右。NOx排放在30mg/m³以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：阶段燃烧器，根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。

　　低氮燃烧机再循环燃烧器是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

　　低氮燃烧机另一个分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。混合促进型燃烧器。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

　　低氮预燃烧机预燃室是近10年来我国开发研究的一种效率高、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。